将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％。比一般热压烧结提高10～15％。因此，目前一些高附加值氧化锆陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。

　　此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。精加工与封装工序： 有些氧化锆陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化锆陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜1&mum微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及加工研磨及抛光的方法亦可采用。有些氧化锆陶瓷零件需与材料作封装处理。 陶瓷雕铣机是设计用来数控加工各种工业陶瓷材料的专用数控机床，常见的工业陶瓷材料 氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷 氮化铝陶瓷 氮化硅陶瓷氮化硼陶瓷等都可以进行使用陶瓷雕铣机进行快速精密加工，可以按照图纸要求快速生产各种陶瓷的异形件和结构件，产品加工精度高，机床运行稳定，故障率低，陶瓷专用雕铣机已经成为鑫腾辉数控机床厂的特色产品，是工业陶瓷加工厂提升加工精度的，提高生产效率的利器。 鑫腾辉数控现在已经在售的有，石墨专用雕铣机，陶瓷专用数控雕铣机等，丰富现货库存。陶瓷雕铣机可以加工各种工业陶瓷材料，氧化铝陶瓷。氧化锆陶瓷，氧化铍陶瓷都可以进行精密加工，制作各种图纸要求的异形件和结构件，陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单护方便。专业设计研发生产经数控机床的的企业，所有零件全部经过高精度研磨加工，精度高，经久耐用。 我们有专业技术人员为您提供全面的操作培训，确保操作员能够正确操作。

　　氧化锆陶瓷强化工艺 为了增强氧化锆陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化锆陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化锆陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化锆陶瓷钢化。经强化的氧化锆陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超高强度的氧化锆陶瓷。

　　氧化锆陶瓷的微细切削工艺 为了获得更为精密的品质，氧化锆陶瓷中也是用到微细切削加工，从而达到提高加工效率、降低成本等目的。在整个微细结构的加工过程中，最关键的就是尺寸精度的控制问题，它将受到哪些因素的影响呢？

　　一般情况下，通过比较微结构就能判断氧化锆陶瓷加工质量的好坏，而得到的规律是氧化锆陶瓷坯体强度越大，氧化锆陶瓷加工质量就越好。由于氧化锆陶瓷生胚在烧结后会出现一定的体积收缩，压力下压制的生胚收缩率也会随之发生变化，因此为得到尺寸正确的微细结构，影响尺寸精度的因素重点在尺寸的控制。

　　微细切削加工中，刀具是必不可少的，同时它也会出现磨损，根据其体积损耗率并推出了计算刀具轴向损耗量的经验公式。最后对系统轴自变形量、刀具磨损量、收缩事进行补偿，结果表明加工及烧成尺寸与目标尺寸是基本一致的。返回搜狐，查看更多