辽 C2 - 0 共 页 第 页 编号： 压 力 容 器 产 品 工 艺 文 件 产品名称 冷却器 图 号 4M8(52).63-00 容器类别 二 类 制造编号 E11-130 产品编号 E11-130 编制： 2011 年 3 月 8 审核： 2011 年 月 8 压 力 容 器 工 艺 文 件 目 次 表 辽 C 2 - 1 共 页 第 页 序号 工 艺 文 件 名 称 表、卡编号 份 数 共 页 备注 1 压力容器产品工艺文件 辽 C2-0 1 2 压力容器工艺文件目次表 辽 C2-1 1 3 压力容器图样、技术文件发放记录 辽 C2-2 1 4 压力容器图样设计、工艺性审查记录 辽 A2-3 1 5 压力容器工艺流程图 辽 B2-4 2 6 压力容器壳体排板图 辽 B2-5 2 7 工艺过程卡 辽 B2-6.1 7 8 工艺过程卡（续页） 辽 B2-6.2 — 9 热处理工艺卡 辽 B2-7 — 10 成型工艺卡 辽 B2-8 — 11 锻造工艺卡 辽 B2-9 — 12 压力容器材料工艺消耗定额明细表 辽 C2-10 — 13 压力容器外购件明细表 辽 C2-11 — 14 技术联系单 辽 C2-12 — 15 压力容器工艺装备验证卡 辽 C2-14 — 压力容器图样、技术文件发放记录 辽 C 2—2 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 图 号 4M8(52).63-00 产 品 编 号 E11-130 制 造 编 号 E11-130 容 器 类 别 二类 设 计 单 位 沈阳鼓风机集团压力容器有限公司 订 货 单 位 台 数 一台 图 样 及 技 术 文 件 发 放 明 细 表 资 料 回 收 序 图 样 表 卡 期 回收 期 备 注 号 名 称 分 发 单 位 及 部 门 领取人 经办人 份 张 份 张 年 月 数量 年 月 邸洪宾 1 装配图 容器车间 质检科 2 2 2011.3.12 邸春红 邸洪宾 2 零件图 容器车间 质检科 2 2 2011.3.12 邸春红 压力容器图样设计、工艺性审查记录 辽 A 2—3 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 图 号 4M8(52).63-00 制 造 编 号 E11-130 产 品 编 号 E11-130 工 作 压 力 0.44MPa 工 作 温 度 40 ℃ 介 质 CO 容 器 类 别 二类 容 积 0.317m3 设 计 压 力 0.52MPa 设 计 温 度 100 ℃ 焊 缝 系 数 1.0 主 体 材 料 Q345R 腐 蚀 裕 度 1.5 mm 设 计 单 位 沈阳鼓风机集团压力容器有限公司 制 造 标 准 GB150—1998 存在问题： 处理结果： 无 无 审核： 年 月 编制： 年 月 压 力 容 器 工 艺 流 程 图 辽 B2 - 4 共 页 第 页 编号： 产 品 名 称 换热器 图 号 YT091201-10-1 产 品 编 号 PTL10—34 制 造 编 号 PTL10—34 H •W •E W E E H E 圆筒 —材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—组对—卷筒—检查—焊接—检查—校圆—RT 探伤 H E H •W •E W E 组对—检查—焊接—检查 —RT 探伤 封头 —材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—热压成型—检查—坡口加工 H E 开孔划线 检查 H •W •E W E W 法兰 —材料确认—划线—检尺—标记移植—机加工—检查—标记移植 E E —组对—检查—焊接—检查— H •W •E W 接管 —材料确认—划线—检尺—标记移植 —切割 H.W.E W 补强圈 —材料确认—划线—检尺—标记移植 —切割——压弧——攻丝 E E 裙座 —材料确认—划线 —检尺—标记移植—切割—卷筒—组对—检查—焊接—检查—校圆——组对—检查—焊接—检查— 组对 检查 焊接 H.W.E 出厂—喷漆—压力验试验 检验 审核： 年 月 编制： 年 月 试 板 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 Q345R 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8(52).63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 切割 3.按线.在短节延长部位与短节一起连续施焊，按焊接工艺规程执行。 5 检查科 检查员 检查 6.外观检查。 6 外协 无损检测 RT 探伤 7.外协进行无损检测，RT 探伤比例按委托单执行。 理化 理化 8.外协进行理化试验，SA 试板还需与管箱一起进行热处理。 2 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 封 头 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 16MnR 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线 检 查 检查员 检查 5.用旋长等于封头内径的内样板检查封头内表面的形状偏差其最大间隙不得大于 10mm，检 科 查时应使样板垂直于待测表面，检测封头厚度，看是否在规定的范围内。 5 火焊 切割 6.齐边。 容器 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 筒 体 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 16MnR 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线 检 查 检查员 检查 5.检查，对口错边量 b ≤3，棱角度E≤3.2。 5 科 焊工 焊接 6.焊接，按焊接工艺规程执行，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 6 容器 检查员 检查 7.外观检查，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、表面气孔，弧坑、未填满和肉眼可见的缺陷 7 检 查 铆工 校圆 8.校圆。用自制样板进行检查，圆度应不大于 8mm，自制样板 8 科 无损检测 RT 探 9.外协进行 RT 探伤，探伤比例按委托单执行。 容器 伤 外协 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 管板 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 Q345R 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线.按图纸要求尺寸进行加工。 4 划钻 加工 5.划线 检 查 检查员 检查 6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。 科 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 法兰、接管 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 技术 计划 计划 1.按图纸规定的材质、规格、尺寸、数量提出计划。 2 外协 外协 采购 2.按所提计划进行锻件采购。 3 检查科 检查员 检查 3.检查所购锻件的材质、规格、尺寸、数量是否符合要求。 4 机加 车工 加工 4.按图纸要求尺寸进行加工。 5 划钻 划钻 5.按图纸要求进行划线 检查科 检查员 检查 6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 折流板 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1. 首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2. 根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线.按图纸要求的尺寸进行划线 检 查 检查员 检查 6.对照图纸进行尺寸、数量检查。 科 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 换热管、定距管 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 20 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1. 首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2. 根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 切割 切割 3.按线.对换热管两端进行除锈，确保焊后质量。 4 检查科 检查员 检查 5.按图纸要求进行尺寸及数量检查。 审核： 年 月 编制： 年 月 支座、拉杆 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1. 首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2. 根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 切割 切割 3.按线切割，需采用半自动切割机切割。 3 铆工 压弧 4.对支座垫板进行压弧，其弧度要与圆筒弧度一致。 4 划钻 划钻 5.支座底板螺栓孔划线，钻孔，尺寸按图纸的规定。 5 铆工 组对 6.按图纸的规格进行组对并检查。 6 焊工 焊接 7.焊接，按焊接工艺规程执行。 7 钳工 套扣 8.拉杆两端按图纸规格套扣。 8 检查科 检查员 检查 9.规格、形状、尺寸、数量检查。 审核： 2008 年 月 编制： 2008 年 月 法兰、接管组对 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产 品 名 称 冷却器 零（部）件件号 材 料 牌 号 制 造 编 号 E11-130 图 号 4M8 （52 ）.63-00 数 量 材 料 规 格 产 品 编 号 E11-130 工种或 序号 车间 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领接管的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划。